USCATOR CU FLUX CONTINUU PENTRU CEREALE – SERIA C
PROCES DE USCARE CU RECUPARE DE CALDURA
FUNCTIONAREA USCATORULUI
COLOANA DE USCARE este formata dintr-un buncar de incarcare si un numar de module cu conducte conice interne, pentru circulatia gravitationala a cerealelor spre baza. Cerealele sunt traversate de un contracurent de aer cald, cu rolul de a prelua umiditatea din produs, o parte din aer fiind reintrodusa in circuitul de uscare, astfel favorizand reducerea consumului de combustibil si inregistrand o eficienta crescuta a procesului de uscare.
Cantitatea de cereale la evacuare este predeterminata si reglementata de clapete si un extractor pneumatic, apoi produsul este colectat intr-un buncar de descarcare. La descarcarea in buncar, cerealele sunt inca fierbinti, astfel ca, la intervale bine definite sunt stocate in zona de recuperare de mai jos si apoi in sectiunea de racire. Zona de extractie este controlata prin mai multe extractoare pneumatice, astfel incât la iesire, cerealele sa fie cât mai omogene posibil. Controlul capacitatii de uscare este determinat si de viteza de descarcare care la randul ei este conditionate de catre viteza cu care extractoarele pneumatice se inchid si se deschid. Viteza de descarcare a extractoarelor este contrcala de catre PLC instalatiei de uscare.
CONDUCTELE DE AER
Peretii care formeaza camerele de aer sunt construiti din panouri termoizolante tip sandwich: vata minerala, atât pentru partea de aer cald, cat si pentru aerul saturat. Astfel se evita condensul in interiorul uscatorului.
Peretii sunt netezi atât in interior cât si in exterior.
Versiunile de constructie sunt : Aluzinc- Galvanizat- Vopsit in diferite culori- Aluminiu- Otel Inoxidabil 304.
Interiorul uscatorului este construit pentru a respecta standardele de siguranta, dotat cu scari si platforme pentru intretinere si verificare.
PANOU ELECTRIC CONTROL
Uscatorul dispune de echipament electronic cu management PLC.
La cerere pote fi inclus sistemul electronic de management al umiditatii din produs, care are in componenta si senzori care pot monitoriza umiditatea cerealelor in procesul de uscare. Astfel ca se pot face ajustari, care au ca principal avantaj optimizarea consumului de combustibil.
VENTILATOARE AXIALE
Optimizate si proiectate pentru uscare, cu maxima atentie la detalii, ventilatoare cu rezitenta la aspiratie sunt cele mai indicate datorita nivelului ridicat de praf existent in interiorul uscatorului.
Fiecare uscator este echipat cu un ventilator sau mai ventilatoare, in functie de capacitatea de uscare dorita.
Se utilizeza atat ventilatoare cu lama axila fixa cat si variabila, având diferite diametre, astfel incat sa exploateze pe deplin volumul uscatorului, pentru a avea un consum de combustibil cat mai mic.
GENERATOARE AER CALD
Tipuri de ardere:
- Directa;
- Indirecta cu schimbator de caldura.
Combustibilii utilizati :
- Gaz metan;
- GPL;
- Motorina;
- Masa Bio.
Tipuri de arzatoare :
- Presurizate;
- Arzatoare speciale pentru diferite tipuri de combustibili.
AVANTAJE SI BENEFICII:
- Constructie protejata cu panouri termoizolante tip sandwich;
- Recuperare aer saturat in vederea eficientizarii consumului;
- Control automat si integrat al procesului de uscare;
- Capacitati de uscare cuprinse intre 3,8 tph si 135 tph;
- Consum redus de combustibil si curent;
- Control pneumatic al descarcarii.
MODELE DISPONIBILE
MODEL |
CAPACITATE INCARCARE densitate 0,75 t/m3 |
CAPACITATE USCARE PORUMB 35% - 14% |
CAPACITATE USCARE PORUMB 28% - 14% |
LUNGIME (m) |
LATIME (m) |
INALTIME (m) |
|
m3 |
tone |
tone/24 ore |
tone/24 ore |
||||
E2 18 CR |
40 |
30 |
190 |
260 |
2,65 |
7,1 |
13 |
E2 24 CR |
55 |
40 |
252 |
345 |
2,65 |
7,8 |
16 |
E4 18 CR |
67 |
50 |
316 |
415 |
4,25 |
7,8 |
13 |
E4 24 CR |
86 |
64 |
405 |
560 |
4,35 |
7,8 |
16 |
E4 30 CR |
105 |
79 |
509 |
696 |
4,25 |
8,3 |
19 |
E6 24 CR |
129 |
97 |
607 |
835 |
6,1 |
9,25 |
16 |
E6 30 CR |
157 |
118 |
760 |
1044 |
6,1 |
9,25 |
19 |
E6 36 CR |
186 |
140 |
912 |
1250 |
6,1 |
9,25 |
22 |